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管道無損檢測

管道無損檢測

產品詳情

管道無損檢測是指在不損壞試件的前提下,以物理或化學方法為手段,借助先進的技術和設備器材,對試件的內部及表面的結構,性質,狀態進行檢查和測試的方法。是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。

常用的無損檢測方法有射線檢測(簡稱RT)、超聲波檢測(簡稱UT)、磁粉檢測(簡稱MT)和滲透檢測(簡稱PT),稱為四大常規檢測方法。這四種方法是承壓類特種設備制造質量檢測和在用檢測最常用的無損檢測方法。其中RT UT主要用于探測試件內部缺陷,MTPT主要用于探測試件表面缺陷。其他用于承壓類特種設備的無損檢測方法有渦流檢測(簡稱ET)、聲發射檢測(簡稱AE)等

射線的種類很多,其中易于穿透物質的有X射線、γ射線、中子射線三 種。這三種射線都被用于無損檢測,其中X射線和γ射線常應用于承壓設備焊 縫和其他工業產品、結構材料的缺陷檢測,而中子射線僅用于一些特殊場 合。射線檢測是工業無損檢測的一個重要專業門類。最主要的應用是探測試 件內部的宏觀幾何缺陷(探傷)。 

壓力管道射線檢測特點
.檢測結果有直接記錄——底片。由于底片上記錄的信息十分豐富,且可以長期保存,從而使射線照相法成為各種無損檢測方法中記錄最真實、最 直觀、最全面、可追蹤性最好的檢測方法。

②可以獲得缺陷的投影圖像,缺陷定性定量準確各種無損檢測方法中,射線照相對缺陷定性是最準的。在定量方面,對體積型缺陷(氣孔、夾渣 類)的長度、寬度尺寸的確定也很準,其誤差大致在零點幾毫米。

③體積型缺陷檢出率很高。而面積型缺陷檢出率受到多種因素影響。體積型缺陷是指氣孔、夾渣類缺陷。射線照相大致可以檢出直徑在試件厚度1% 以上的體積型缺陷。面積型缺陷是指裂紋、未熔合類缺陷,其檢出率的影響 因素包括缺陷形態尺寸、透照厚度、透照角度、透照幾何條件、源和膠片種 類、像質計靈敏度等,所以一般來說裂紋檢出率較低。

.適宜檢測較薄的工件而不適宜較厚的工件。檢測厚工件需要高能量的射線探 傷設備。300 kV便攜式X射線機透照厚度一般小于40 mm,420 kV移動式X射線機和 Irl92γ射線機透照厚度均小于100 mm,對厚度大于100 rain的工件照相需使用加速 器或C060,因此是比較困難的。此外,板厚增大,射線照相絕對靈敏度是下降的,也 就是說對厚工件采用射線照相,小尺寸缺陷以及一些面積型缺陷漏檢的可能性增大。 

⑤適宜檢測對接焊縫。檢測角焊縫效果較差,不適宜檢測板材、棒材、鍛件。用 射線檢測角焊縫時,透照布置比較困難,且攝得底片的黑度變化大,成像質量不夠 好;板材、鍛件中的大部分缺陷通常與射線束垂直,因此射線照相無法檢出。 

.有些試件結構和現場條件不適合射線照相。由于是穿透法檢測,因此結構和 現場條件有時會限制檢測的進行。例如,有內件的鍋爐或容器,有厚保溫層的鍋爐、 容器或管道,內部液態或固態介質未排空的容器等均無法檢測。采用雙壁單影法透 照,雖然可以不進入容器內部,但只適用于直徑較小的管道,對直徑較大的管道,雙 壁單影法透照很難實施。此外如焦距太短,則底片清晰度會很差。

壓力管道尤其是工業管道大量采用薄壁小徑管,其施工主要采用氬弧焊打底,手工焊蓋面的單面焊接。

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